啤酒實驗設備各系統配置全面，設備性能先進，參數準確，操作靈活，安全穩定，可以展示啤酒釀造的整個過程，讓學生在實驗室內就能體驗到啤酒廠功能齊全的生產控制過程。主要由原料處理系統、糖化系統、供熱系統、發酵系統、制冷系統、控制系統、過濾清酒系統、灌裝系統、CIP清洗系統等組合而成，是一套標準版的啤酒廠釀造工藝發酵實訓線。

原料處理系統：該系統主要包含對輥式麥芽粉碎機（使用大米輔料釀造工藝另加配大米粉碎機），實現釀造原料的預處理；

糖化系統：主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、漩沉槽、換熱器、泵等構成，并且各部件之間通過管道接通，完成糖化工藝的各過程；

供熱系統：主要選擇電蒸汽發生器及配套的軟化水處理裝置，為糖化過程提供熱能供給；

發酵系統：主要由6－8個帶夾套控溫錐形發酵罐構成，采用彌勒板夾套冷卻控溫，聚氨酯發泡保溫，主要完成整個發酵工藝過程；

制冷系統：主要有冰水罐、制冷機組、冰水泵等組成，通過循環管路給發酵罐降溫，通過板式換熱器給熱麥汁降溫；

控制系統： 控制系統完全采用西門子可編程控制器PLC、工控機及其他自控元件，具有便于集中管理、離散控制、抗干擾性強、可靠性強、可以和多種PLC及遠程計算機聯機的特點，可以滿足各高等院校、技術學院、科研院所、啤酒廠等的中試生產、科研要求，也可根據用戶需要進行設計、制作；

過濾清酒系統：包含燭式硅藻土機、膜過濾機、清酒罐等組成，可滿足發酵完成的啤酒進行粗過濾和精細過濾，實現酒體的澄清，為灌裝前做準備；

灌裝系統：試驗線因無殺菌設備，一般采取鮮啤桶灌裝，保障酒體保鮮和穩定，通常包括洗桶機、灌桶機，簡易的也可配置板式注酒器實現少量灌裝。另可根據實際要求定做小量PET瓶、玻璃瓶、馬口鐵桶、宴會桶等小型灌裝設備；

CIP清洗系統：主要由堿罐、消毒罐、清洗泵、控制盒及小推車組成，可實現糖化系統、發酵系統、清酒系統的自動化清洗，操作方便快捷。

該實驗實訓設備采用最前沿工藝流程設計，設備與管道布局無死角，設備加工精細，焊接精度達到衛生級標準；內部采用多鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理，美觀實用；管路采用衛生級不銹鋼管路，單面焊接雙面成形。既可實現完整的發酵工藝教學要求又能幫助用戶開發試驗啤酒新品種、試驗啤酒新原料、研發新工藝、研究啤酒酵母增殖規律及酵母濃度對啤酒的影響等多功能。